Պոլիակրիլամիդի արտադրության գործընթացըներառում է փաթեթավորում, պոլիմերացում, հատիկավորում, չորացում, հովացում, մանրացում և փաթեթավորում:Հումքը խողովակաշարով մտնում է դոզավորման թեյնիկ՝ ավելացնելով համապատասխան հավելումները՝ հավասարաչափ խառնելու համար, սառեցնելով մինչև 0-5℃, հումքը ազոտային դեզօքսիգենացման միջոցով ուղարկվում է պոլիմերացման թեյնիկ, թթվածնի պարունակությունը կրճատվում է մինչև մոտ 1%, ավելացնում ենք. պոլիմերացման նախաձեռնող, պոլիմերացումից հետո ռետինե բլոկը կտրատվում է, ուղարկվում է գնդիկավորիչ՝ հատիկավորման համար, հատիկավոր գնդիկները ուղարկվում են չորացման մահճակալ՝ չորացնելու համար:Չորացրած նյութն ուղարկվում է մանրացման և զննման համակարգ՝ մանրացման համար:Փշրվելուց հետո նյութը մտնում է փաթեթավորման համակարգ և ձևավորում պատրաստի արտադրանքը:
ՊոլիակրիլամիդԱրտադրության գործընթացը երկու փուլ ունի
Մոնոմերների արտադրության տեխնիկա
Ակրիլամիդի մոնոմերի արտադրությունը հիմնված է ակրիլոնիտրիլի վրա՝ որպես հումք, կատալիզատորի հիդրացիայի ազդեցության տակ, որպեսզի ստացվի ակրիլամիդի մոնոմերի հում արտադրանքը, ֆլեշ թորումից հետո՝ զտված ակրիլամիդի մոնոմերը, այս մոնոմերը հումք է պոլի444 ակրիլամիդի արտադրության համար:
Ակրիլոնիտրիլ + (ջրի կատալիզատոր/ջուր) → համակցված → չմշակված ակրիլամիդ → ֆլեշ → զտված → զտված ակրիլամիդ։
Արտադրության համար որպես հումք օգտագործվում է պոլիակրիլամիդի ջրային լուծույթ։Նախաձեռնողի գործողության ներքո իրականացվում է պոլիմերացման ռեակցիա։Ռեակցիան ավարտվելուց հետո առաջացած պոլիակրիլամիդային մաստակը կտրվում է, հատիկավորվում, չորանում և մանրացվում, և վերջապես պատրաստվում է պոլիակրիլամիդային արտադրանքը:Հիմնական գործընթացը պոլիմերացումն է:Հետագա բուժման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել մեխանիկական սառեցմանը, ջերմային քայքայմանը և խաչաձև կապակցմանը, որպեսզի ապահովվի պոլիակրիլամիդի հարաբերական մոլեկուլային քաշը և ջրի լուծելիությունը:
Ակրիլամիդ+ ջուր (առաջարկիչ/պոլիմերացում) → պոլիակրիլամիդ մաստակի բլոկ → հատիկավորում → չորացում → ջարդում → պոլիակրիլամիդ արտադրանք
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-08-2023