Պոլիակրիլամիդի արտադրության գործընթացՆերառում է խմբաքանակավորում, պոլիմերացում, հատիկավորում, չորացում, սառեցում, մանրացում և փաթեթավորում: Հումքը խողովակաշարով մտնում է չափիչ կաթսա, ավելացնում համապատասխան հավելանյութերը՝ հավասարաչափ խառնելու համար, սառեցնում է մինչև 0-5℃, հումքը ուղարկվում է պոլիմերացման կաթսա՝ ազոտի թթվածնազրկման միջոցով, թթվածնի պարունակությունը նվազում է մինչև մոտ 1%, ավելացնում են նախաձեռնող պոլիմերացման համար, պոլիմերացումից հետո ռետինե բլոկը մանրացվում է, ուղարկվում է գնդիկավորիչ՝ հատիկավորման համար, հատիկավորված գնդիկները ուղարկվում են չորացման շերտ՝ չորացման համար: Չորացրած նյութը ուղարկվում է մանրացման և զտման համակարգ՝ մանրացման համար: Մանրացումից հետո նյութը մտնում է փաթեթավորման համակարգ՝ փաթեթավորման համար և կազմում է պատրաստի արտադրանք:
Պոլիակրիլամիդարտադրության գործընթացը ունի երկու փուլ
Մոնոմերի արտադրության տեխնիկա
Ակրիլամիդային մոնոմերի արտադրությունը հիմնված է ակրիլոնիտրիլի վրա որպես հումք, որը կատալիզատորի հիդրատացիայի ազդեցության տակ ստանում է ակրիլամիդային մոնոմերի հում արտադրանք, որը ֆլեշ թորումից հետո զտվում է ակրիլամիդային մոնոմեր, որը պոլի444 ակրիլամիդի արտադրության հումք է։
Ակրիլոնիտրիլ + (ջուր կատալիզատոր/ջուր) → խառը → հում ակրիլամիդ → ֆլեշ → զտված → զտված ակրիլամիդ։
Պոլիակրիլամիդի ջրային լուծույթն օգտագործվում է որպես արտադրության հումք: Նախաձեռնողի ազդեցությամբ իրականացվում է պոլիմերացման ռեակցիա: Ռեակցիայի ավարտից հետո ստացված պոլիակրիլամիդային խեժի բլոկը կտրվում, հատիկավորվում, չորացվում և մանրացվում է, և վերջապես պատրաստվում է պոլիակրիլամիդային արտադրանքը: Հիմնական գործընթացը պոլիմերացումն է: Հետագա մշակման գործընթացում ուշադրություն պետք է դարձնել մեխանիկական սառեցմանը, ջերմային քայքայմանը և խաչաձև կապակցմանը, որպեսզի ապահովվի պոլիակրիլամիդի հարաբերական մոլեկուլային քաշը և ջրում լուծելիությունը:
Ակրիլամիդ+ ջուր (նախաձեռնող/պոլիմերացում) → պոլիակրիլամիդային խեժի բլոկ → գրանուլացիա → չորացում → մանրացում → պոլիակրիլամիդային արտադրանք
Հրապարակման ժամանակը. Փետրվար-08-2023